Xi măng Tân Thắng: Đón đầu công nghệ, hướng tới sản xuất xanh

"Nhà máy xi măng Tân Thắng đã vận hành được 5 tháng và trong tháng 9 - 10 này, chúng tôi đã xuất khẩu những lô hàng đầu tiên sang thị trường Australia, Trung Quốc và lô hàng xi măng bền sulfate sang Mỹ. Các bạn thấy đấy, quanh nhà máy, cây cối vẫn xanh tươi, không hề có bụi. Ở bất kỳ vị trí phát thải bụi nào như hệ thống các máy nghiền liệu, nghiền xi, trạm trung chuyển băng tải… chúng tôi đều trang bị thiết bị lọc bụi công nghệ tối ưu nhất để kiểm soát nồng độ bụi trong khí thải ra môi trường, đồng thời tiết kiệm nguyên liệu tối đa", anh Nguyễn Xuân Hùng – Phó Trưởng phòng Công nghệ Nhà máy Xi măng Tân Thắng cho biết.

Nhà máy Xi măng Tân Thắng như một biểu tượng xanh trong ngành xi măng.

Để có được niềm tự hào về một nhà máy xi măng Tân Thắng xanh – sạch – hiện đại là cả một nỗ lực dài của Ban Lãnh đạo nhà máy trong việc khảo sát, tìm hiểu và xây dựng các phương án tối ưu từ khi lập kế hoạch dự án cho tới khi nhà máy đi vào hoạt động.

Khi đó, các cán bộ của Dự án Xi măng Tân Thắng đã dày công nghiên cứu thực tế các nhà máy tại khu vực Đông Nam Á và châu Âu để lựa chọn về công nghệ, thiết bị nhằm bảo vệ môi trường tốt nhất. Họ nhận thấy trong sản xuất xi măng nổi lên một số vấn đề đặc thù cần phải được giải quyết thấu đáo, đặc biệt là bụi: Bụi trong phân xưởng, bụi ngoài nhà máy, kéo theo nguyên liệu bị lãng phí và ô nhiễm môi trường, đồng thời gây tiêu hao năng lượng điện... Do vậy, Xi măng Tân Thắng đã quyết tâm giải từng bài toán và đi đến kết luận: Cốt lõi của mọi vấn đề chính là phải thực hiện phát triển bền vững bằng công nghệ xanh, thân thiện với môi trường. Điều đặc biệt hơn nữa, hệ thống công nghệ ấy không chỉ hiện đại và tiên tiến hàng đầu thế giới mà còn được vận hành bởi đội ngũ chuyên gia đầu ngành trong lĩnh vực xi măng trong nước và quốc tế.

Xi măng Tân Thắng cũng là một nhà máy có thời gian thi công nhanh nhất tại Việt Nam đến thời điểm hiện nay do đội ngũ quản lý dự án có nhiều kinh nghiệm để phối hợp với nhà cung cấp thiết bị nước ngoài, nhà thầu gia công chế tạo trong nước, đơn vị thi công xây dựng để đưa nhà máy vào hoạt động đúng 17 tháng từ ngày đóng cọc hạng mục xây dựng đầu tiên đến khi chạy thử toàn bộ.dây chuyền thiết bị.

Đến nay, nhà máy Xi măng Tân Thắng đã tự hào trở thành một biểu tượng xanh trong ngành sản xuất xi măng của vùng đất Nghệ An và được coi là một điểm sáng trong ngành xi măng Việt Nam và khu vực.

Ống khói không khói là điểm nhận diện riêng của nhà máy xi măng Tân Thắng tại mảnh đất Quỳnh Lưu, Nghệ An

Tuy nhiên, dù ở công suất hiện tại hay công suất tối đa trong tương lai, đại diện nhà máy xi măng Tân Thắng vẫn tự tin khẳng định: môi trường quanh nhà máy sẽ luôn được duy trì xanh, sạch,an toàn và thực sự thân thiện với môi trường.

Niềm tin đó đến từ thực tế từ những ngày đầu sản xuất và từ các công nghệ 4.0 mà nhà máy xi măng Tân Thắng ứng dụng trong sản xuất và quản trị môi trường.

Những con số ấn tượng

Đó là máy nghiền liệu, nghiền than Atox Mill của FLSmidth (Đan Mạch). Đó là lò nung clinker 2 bệ đỡ đường kính trong 5m, chiều dài 60,7m, khối lượng 484 tấn (bao gồm 6 block), sử dụng công nghệ và thiết bị tiên tiến nhất của hãng FLSmidth - Đan Mạch.

Đó là hệ thống máy nghiền đứng thế hệ mới nhất trên thế giới được cung cấp bởi Loesche - Đức. Rồi đến hệ thống máy đóng bao hiện đại có độ chính xác cao, xuất xi măng bao đa năng cho cả xe có mui và không mui, được cung cấp bởi hãng Haver & Boecker - Đức.

Quan trọng nhất - Hệ thống điện tự động hóa của ABB (Thụy Sỹ) - cốt lõi của công nghệ 4.0 - ở mức độ cao cấp, điều khiển tập trung để kiểm soát đồng bộ hoạt động của nhà máy, kết nối các công nghệ điện tử, cơ khí, môi trường với nhau. Hệ thống này chỉ tiêu hao điện khoảng 95 kw/tấn xi măng, tiêu hao nhiệt dưới 730 kcal/kg clinker và giới chuyên môn rất ấn tượng với những con số này, bởi đó là mức tiêu hao thấp nhất trong toàn ngành xi măng hiện nay.

Bên trong nhà máy được vận hành tự động và không phát sinh bụi.

"Tiêu chuẩn môi trường hiện nay ở Tân Thắng ngang bằng với yêu cầu của tiêu chuẩn châu Âu, đạt trên mức yêu cầu so với tiêu chuẩn của Việt Nam", anh Nguyễn Xuân Hùng – Phó Trưởng phòng Công nghệ của Xi măng Tân Thắng nhấn mạnh.

Đặc biệt, Tân Thắng đã triển khai nhà máy nhiệt điện khí thải theo hình thức BOT. Theo đó, tổng điện năng tiêu thụ nhà máy từ 23-25MW/h, sử dụng nhiệt điện khí thải công suất phát 7MW/h, như vậy, tiết kiệm được tới 30% tổng điện năng tiêu thụ. Việc triển khai dự án phát nhiệt điện khí thải để tận dụng nguồn nhiệt dư sẽ giúp tiết kiệm nhiên liệu, giảm phát thải bụi, giúp hoạt động sản xuất thân thiện hơn với môi trường.

Sau những lô hàng sang Mỹ, Australia, Trung Quốc, trong tháng 10 này, xi măng Tân Thắng còn tiếp tục khai phá thị trường mới và tiến hành xuất hàng sang nước Cộng hòa Kiribati và nhiều quốc gia khác. Sở dĩ các nhà thầu Mỹ, Australia, Trung Quốc đánh giá cao và lựa chọn xi măng Tân Thắng là nhờ sản phẩm của nhà máy đáp ứng tốt tiêu chuẩn kỹ thuật ASTM của Mỹ và tiêu chuẩn EN của châu Âu, đáp ứng yêu cầu sử dụng trong các công trình dân dụng cũng như công nghiệp quy mô lớn trong nước và quốc tế. Thêm vào đó, xi măng Tân Thắng còn được thị trường quốc tế ghi nhận bởi chất lượng cao, ổn định, màu xi măng đẹp mắt, mẫu mã và bao bì hiện đại, nhờ đó đã tạo dựng được vị trí khác biệt trong chuỗi giá trị của ngành.

Chuyến tàu chở xi măng Tân Thắng vượt biển xuất sang thị trường Mỹ - tháng 9/2020.